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審核流程：

第一步：品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力調(diào)查與評(píng)估

企業(yè)的顧客在哪里,品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)能力如何；這是貫徹ISO/TS16949依然要做的第一步,而且必須是正確地做.

在這一步的進(jìn)程中,重點(diǎn)是要理解品質(zhì)經(jīng)營的概念與原理；并用SWOT分析法進(jìn)行企業(yè)品質(zhì)管制體系的評(píng)估.

第二步：品質(zhì)差距與原因

評(píng)估出顧客的需求與期望,比對(duì)企業(yè)實(shí)際的品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力；得出企業(yè)的差距.要用因素分析法,指導(dǎo)企業(yè)查找差距的原因；并用相關(guān)的管理方法彌補(bǔ)一些暫時(shí)性的技術(shù)差距.對(duì)管理、觀念等軟體方面的差距,實(shí)現(xiàn)一一對(duì)應(yīng)提升改進(jìn).

在這一步的進(jìn)程中,主要是瞭解現(xiàn)代化管理方法和現(xiàn)代資訊的功能作用；能用差距目標(biāo)管理法快速提升企業(yè)的系統(tǒng)管理.

第三步：體系評(píng)估

企業(yè)能進(jìn)行實(shí)際品質(zhì)經(jīng)營狀況的評(píng)估,確定企業(yè)體系與經(jīng)營對(duì)應(yīng)的一致；突出工作效率在經(jīng)營中的保證作用.

在這一步的進(jìn)程中,以組織機(jī)構(gòu)、機(jī)制為重點(diǎn)；系統(tǒng)學(xué)習(xí)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中品質(zhì)管制體系的功能性原理與概念.

第四步：用ISO9000夯實(shí)管理體系與基礎(chǔ)

不要以為通過了ISO9001認(rèn)證,企業(yè)的管理體系就健全了；實(shí)際相當(dāng)多的企業(yè)是形式主義的通過,所以所有企業(yè)全部都要返工.

用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)來健全企業(yè)的品質(zhì)管制體系,實(shí)際上是拾遺補(bǔ)缺的方法來健全自己的體系；根本不是重新建立一個(gè)新體系。

第五步：對(duì)五個(gè)專業(yè)子體系進(jìn)行全面提升

ISO/TS16949是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)在一個(gè)特定行業(yè)的深入,結(jié)合該行業(yè)的特點(diǎn),整合了相關(guān)的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn),賦予了更多新的內(nèi)容.它主要增加的內(nèi)容有MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程式）、SPC（統(tǒng)計(jì)程序控制）、FMEA（失效模式與後果分析）、APQP&CP（產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃及控制計(jì)畫）.

所以在實(shí)施中,要突出五個(gè)專業(yè)子體系的全面提升：

1、產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃與控制體系（用企業(yè)實(shí)際語言描述）；

2、潛在失效模式與後果分析體系（用企業(yè)實(shí)際語言描述）；

3、測(cè)量系統(tǒng)分析與控制體系（按企業(yè)實(shí)際描述與講述）；

4、統(tǒng)計(jì)程序控制體系（按企業(yè)實(shí)際描述與講述）；

5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)體系（用企業(yè)語言描述）.

在這一階段中,要把TS16949的內(nèi)容變成企業(yè)語言；進(jìn)行逐步灌輸.并不是把標(biāo)準(zhǔn)拿到企業(yè)直鋪式灌輸,而是通過一些高素質(zhì)的人對(duì)企業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)的消化吸收；把標(biāo)準(zhǔn)全部變成企業(yè)語言講述.

第六步：按提升後的標(biāo)準(zhǔn)化體系組織運(yùn)行

結(jié)合企業(yè)的實(shí)際,組織全程運(yùn)行機(jī)制的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)；并組織關(guān)鍵的協(xié)調(diào).在這一階段,要把內(nèi)部審核與管理評(píng)審變成企業(yè)自己正?；墓ぷ?；所以特別追求工作的有效性.

ISO/TS16949的目標(biāo)與實(shí)施後的評(píng)價(jià)對(duì)象：

1、在企業(yè)和供應(yīng)商中持續(xù)不斷的改進(jìn),包括品質(zhì)改進(jìn)、生產(chǎn)力改進(jìn),從而使成本降低；

2、強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防,采用SPC技術(shù)及防錯(cuò)措施,預(yù)防不合格的發(fā)生,“第一次就做好”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本；

3、減少變差和浪費(fèi),確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量,強(qiáng)調(diào)品質(zhì)成本,控制非品質(zhì)的額外成本（如待線時(shí)間,過多搬運(yùn)等）；

4、注重過程,不僅要對(duì)過程結(jié)果進(jìn)行管理,更強(qiáng)調(diào)對(duì)過程本身進(jìn)行控制,從而有效地使用資源,降低成本,縮短周期；

5、注重客戶期望.各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)僅能作為合格與不合格的判據(jù),但并不是合格產(chǎn)品就能產(chǎn)生效益,只有讓用戶完全滿意的產(chǎn)品才能被顧客接收,才能創(chuàng)造價(jià)值.因此,品質(zhì)的最終標(biāo)準(zhǔn)是用戶完全滿意,用戶滿意是實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的最好途徑.

第七步：按顧客實(shí)際需求組織類比認(rèn)證

對(duì)實(shí)際產(chǎn)品、運(yùn)輸、服務(wù)等進(jìn)行危機(jī)類比管理,并按系統(tǒng)認(rèn)證程式進(jìn)行過程管理.這時(shí)才講述標(biāo)準(zhǔn)的條文,供相關(guān)人員對(duì)外介面.

第八步：組織外部認(rèn)證

按外部的要求,組織認(rèn)證與改進(jìn)；并指導(dǎo)企業(yè)如何進(jìn)行改進(jìn)式創(chuàng)新,來實(shí)現(xiàn)企業(yè)品質(zhì)管制體系的提升機(jī)制。